Moule Perform 24 Cavités 38mm 45grammes
Vidéo du produit
Caractéristiques
| Cavité | Effectuer | Taille du moule | Poids du moule | Temps d'un cycle | |||
| Poids (g) | Cou (mm) | Hauteur (mm) | Largeur (mm)) | Épaisseur (mm) | (kg) | (seconde) | |
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
L'avantage de la technique des canaux chauds
1. Réduisez le gaspillage et le coût des matières premières.
2. Réduisez le travail de recyclage, de classification, de broyage, de séchage et de stockage des déchets, améliorez l'efficacité du travail, économisez du temps et de l'espace.
3. Évitez d'utiliser les matériaux retournés qui pourraient influencer la qualité du produit.
4.Garantir le produit au même niveau de qualité
5. Augmenter le volume d'injection, améliorer la compressibilité de la fonte du plastique
6. Intensifier la fonction d'injection, améliorer la technique
7. Réduire le temps d'injection et le maintien de la pression
8. Réduire la force de serrage
9. Raccourcir la course d'ouverture du moule lors de l'opération d'injection, éliminer le temps de retrait du matériau de la buse
10. Raccourcir le cycle d'injection, améliorer l'automatisation et l'efficacité du travail
Performances clés du système à canaux chauds
1. Contrôlez avec précision la température de fusion du plastique, éliminez la dégradation des matériaux.
2. Conception de coureur naturellement équilibrée, cavité de moule uniformément remplie.
3. La taille appropriée de la buse chaude permet de garantir que le plastique fondu est mobile avec succès et que la cavité du moule est remplie uniformément.
4. La structure et la taille correctes de la porte peuvent garantir que la cavité du moule est uniformément remplie, la porte de la vanne à aiguille fermée à temps, pour raccourcir le temps de cycle.
5. Aucun angle mort dans le coureur, assurez-vous de changer la couleur rapidement, évitez la dégradation des matériaux.
6. Minimisez la perte de pression
7. Le temps de maintien de la pression est raisonnable.
HuaDian Mold - données de moule
| NON. | Nom | Description | Dureté | |
| 1 | Matériau de base du moule | P20 | 28-32 | |
| 2 | Noyau, cavité | S136 | 48-52 | |
| 3 | Col à vis | S136 | 48-52 | |
| 4 | Mode refroidissement | Noyau du moule, refroidissement du col | ||
| 5 | Mode de refroidissement pour la plaque centrale et la plaque à cavité | 1 entrée, 1 sortie | ||
| 6 | Hors du centre (MM) | "+/-0,08MM | ||
| 7 | Temps d'injection du cycle | 8-23 secondes | ||
| 8 | Délai de livraison | 55 jours après la confirmation des conceptions | ||
