Grande bouteille d'huile Perform Mold

Une grande bouteille d'huile effectue un moule

Nom:Grande bouteille d'huile Perform Mold

Pays d'origine:Taizhou, Zhejiang, Chine

Marque:HUADIEN

Matériau de la bouteille :ANIMAL DE COMPAGNIE

Matériau du moule :P20

Matériau du noyau du moule, de la cavité, de l'ouverture de vis :S136

Logiciel:CAO, PRO-E, UG

Coureur:Coureur chaud

Composants du moule :tous provenant de fabricants de renommée mondiale, capuchons isolants de l'américain DOPONT, bande chauffante d'Allemagne HOSTET, buse en cuivre d'Italie...

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Détail du produit

Mots clés du produit

Caractéristiques

Taille de la bouteille 0il		1L-2,5L
		1,8L-2,5L
		10L
		20L
Cou		32MM, 37MM, 46M, 46MM
		62MM, 72MK
0il bouteille huit		20G, 25G, 28G, 30G, 35G, 40G, 40G, 43G
		50G, 55C, 600, 63G, 65C.680, 700, 756, 77G, 82G
		85G, 90G, 93G, 95G, 100G, 120G, 140G, 145G, 150G
		175°C, 230°C, 245G, 250G

L'avantage de la technique des canaux chauds

1. Réduisez le gaspillage et le coût des matières premières.
2. Réduisez le travail de recyclage, de classification, de broyage, de séchage et de stockage des déchets, améliorez l'efficacité du travail, économisez du temps et de l'espace.
3. Évitez d'utiliser les matériaux retournés qui pourraient influencer la qualité du produit.
4.Garantir le produit au même niveau de qualité
5. Augmenter le volume d'injection, améliorer la compressibilité de la fonte du plastique
6. Intensifier la fonction d'injection, améliorer la technique
7. Réduire le temps d'injection et le maintien de la pression
8. Réduire la force de serrage
9. Raccourcir la course d'ouverture du moule lors de l'opération d'injection, éliminer le temps de retrait du matériau de la buse
10. Raccourcir le cycle d'injection, améliorer l'automatisation et l'efficacité du travail

Performances clés du système à canaux chauds

1. Contrôlez avec précision la température de fusion du plastique, éliminez la dégradation des matériaux.
2. Conception de coureur naturellement équilibrée, cavité de moule uniformément remplie.
3. La taille appropriée de la buse chaude permet de garantir que le plastique fondu est mobile avec succès et que la cavité du moule est remplie uniformément.
4. La structure et la taille correctes de la porte peuvent garantir que la cavité du moule est uniformément remplie, la porte de la vanne à aiguille fermée à temps, pour raccourcir le temps de cycle.
5. Aucun angle mort dans le coureur, assurez-vous de changer la couleur rapidement, évitez la dégradation des matériaux.
6. Minimisez la perte de pression
7. Le temps de maintien de la pression est raisonnable.

données de moule

Nom	Bouteille d'huile pour animaux de compagnie effectuant un moule
Cavité et noyau	S136(8, 12, 24, 48, 96HRC)
Étagère de moule	P20
Quantité de cavité	Comme personnalisé
Norme de produit	Lkm, Dme, Hasco
Type de roue rotative	Conseil chaud
Temps d'un cycle	Court
Logiciel	UG, PROE, CAO
Effectuer du matériel	Animal de compagnie
Effectuer la taille	Comme personnalisé
Vie professionnelle	3-4 millions
Délai de livraison	45-50JoursAYS

Ce moule convient à une capacité de production de 1L à 5L de différentes formes de bouteilles d'huile.Avec une conception à 16 chambres, il est capable de produire plusieurs produits à la fois, améliorant considérablement l'efficacité de la production et maximisant les profits des fabricants.

Le moule Big Oil Bottle Perform présente également les caractéristiques suivantes :

- Des matériaux et un design de haute qualité rendent la surface du produit plate et lisse

- Facile à installer et à retirer sans outils supplémentaires

- Minimiser les coûts des produits et améliorer les profits des utilisateurs

- Peut être personnalisé et adapté à diverses machines de moulage par injection selon les besoins du client

De plus, chaque moule, après des tests complets et des essais de production, peut produire des produits précis et de haute qualité, afin de répondre aux différents besoins des utilisateurs.Big Oil Bottle Perform Mold fournit également une assistance technique et une assistance au débogage des moules pour créer les meilleurs avantages de production pour les utilisateurs et garantir un processus de moulage par injection parfait.

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